A A A
Avatar

Пожалуйста зарегистрируйтесь
guest

sp_LogInOut Войти sp_Registration Регистрация sp_MemberList Участники

Регистрация | Забыли пароль?
Расширенный поиск

— Область форума —




— Совпадения —





— Настройки форума —





Минимальная длина искомого слова составляет 3 символов - максимальная длина искомого слова составляет 84 символа

sp_Feed RSS Темы sp_TopicIcon
Сушилки карусельного типа СКУ
Январь 16, 2018
18:41
Avatar
Новенький
Участник
Сообщений: 2
Зарегистрирован:
Январь 16, 2018
sp_UserOfflineSmall Нет в сети
Предназначена для сушки зерна или семян подсолнечника, а также рапса, риса, бобовых культур и семян трав. Обеспечивает качественную сушку семенного, продовольст­венного и фуражного зерна.

Полуметровый слой зерна продувается снизу мощным потоком теплого воздуха. Зерно в нижней части слоя, по мере сушки, отделяется и выводится из сушилки, а сверху автоматически дополняется влажным зерном. Материал находится в зоне повышенной температуры минимально необходимое время, а сушильный агент весь проходит через вышележащий верхний слой материала и полностью отдает ему избыток тепла. Эта технология идеальна для сохранения качества семян и экономии топлива.

 

            Сушилка    полностью   сохраняет качество семян. Сушилка универсальная работает непрерывно, загрузка и выгрузка происходит одновременно.

            Сушилка требует бетонирован­ной или асфальтированную площадку.

            Сушил­ка доставляется потребителю  единым блоком заводской сборки. Это обеспечивает высокое качество монтажа и запуск сушилки на второй день после  доставки.

Простота конструкции обеспе­чивает надежность: коэффициент готовности 0,97. Сушилка легко очищается от остатков прежнего материала. Обеспечен удобный доступ для контроля  процесса  сушки  в  любой точке.

 

Сушилка   состоит   из   следующих   основных узлов:

- камера сушильная;

- топочный блок с жалюзийной заслонкой;

- горелочное устройство;

- вентилятор подачи теплоносителя;

- шнек выгрузки;

- купол для отвода пара;

- электрооборудование (щит управления);

 

            Камера сушильная состоит из корпуса, поворотной платформы, привода поворотной платформы, разгрузочного устройства воздуховода, шибера, питателя.

            Поворотная платформа представляет собой решетчатую конструкцию в виде диска, верхняя плоскость платформы закрыта металлической сеткой для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала.

            Привод поворота платформы выполнен  за счет мотора-редуктора, выходной вал которого посредством цепной передачи  и звездочки  вращает поворотную платформу.

            Разгрузочное устройство предназначается для выгрузки высушенного зерна. Состоит из шнека, отсекателя  нижнего высушенного слоя зерна и выгрузного шнека.

            Приемный бункер предназначен для подачи высушиваемого материала на поворотную платформу сушильной камеры, выполнен в виде короба, нижний  край  которого выполняет функцию формирования ровной поверхности слоя высушиваемого материала заданного слоя. В  короб подается высушиваемый материал.

            Топочный блок ГБЖ- 0,2 предназначен для нагрева проточного воздуха (за счет теплообмена с продуктами горения топливовоздушной смеси) и подачи его в сушилку для автоматического обеспечения и поддержания заданного температурного режима.

В состав топочного блока  входят следующие основные узлы:

- горелка блочная жидкотопливная ГБЖ-0,2 ;

- топочный блок;

- вентилятор;

- заслонка для регулирования воздушного потока;

- заслонка для подачи холодного воздуха.

 

                                            Описание технологического процесса

 

            Исходный материал через приемный бункер подается в сушильную камеру.  Приемный бункер  выполняет функции формирования ровной поверхности слоя заданной толщины.

Включают топочный блок. При этом предварительно необходимо выбрать режим тепловой мощности (мт и max).

Продукты сгорания топливной смеси нагревают стенки камеры сгорания, тепло от которых передается воздуху, засасываемому снаружи внутрь топочного блока за счет тяги вентилятора.

Холодный воздух  втягиваясь в топочный блок, нагревается, проходя между кожухом и камерой сгорания, а также между кожухом и корпусом. Далее подогретый воздух встречается на своем пути с продуктами сгорания, проходящими в зазор между камерой сгорания и отбойником. И в смеси с ними попадает на вход вентилятора.

Кроме того, в вентилятор также попадает холодный воздух, подсасываемый  через  шахту с заслонкой.  Проходя  через жалюзи сквозь вентилятор, тепловой агент  подается в сушилку.

При выключенной горелке воздухонагреватель работает как вентиляционная установка.

При запуске поворотная чаша заполняется полностью, после заполнения останавливается. Заполнять чашу необходимо, начиная от выгрузного шнека в течение 1 оборота.

После заполнения чаши включается горелка. После разогрева внутреннего патрона топки включается  основной вентилятор, открывается жалюзийная заслонка, при этом показания амперметра не должны превышать более 10А. В течение 15 -40 минут прогревается и  просушивается нижний слой зерна высотой 15-20 см, при этом чаша стоит на месте.

Продувку начинать с температуры 70 гр., постепенно  повышая на зерновых до 115 гр., на масляничных до 90 гр.

При достижении влажности 1,5-2 до нормы включается выгрузной шнек с транспортером и вращение чаши.

В течение 2-х оборотов  режим сушки вводится в норму. Для снижения влажности продукта чаша замедляет вращение через частотный преобразователь, установленный  в щите управления.

При пересушивании вращение чаши необходимо ускорить.

            Температуру теплоносителя можно менять следующим  способом:

 

  • Горелка: малый и большой огонь.
  • Жалюзийная заслонка: для увеличения температуры заслонка прикрывается.
  • Приточная шахта: перемещение рычага по отверстиям вниз. Это увеличивает приток холодного воздуха и снижает температуру теплоносителя.

 

            На топочном блоке имеется механизм изменения площади окон на внутреннем патроне. Размер окон необходимо устанавливать так, чтобы внутренний патрон  хорошо прогревался и обеспечивал полное сгорание топливной смеси внутри патрона.

            Загрузка сушилки должна обеспечивать полную загрузку и ровный слой зерна в чаше.

            После выгрузки зерно подается в охладительную колонку. Охладительная колонка должна быть загружена полностью При  повышении данного уровня  в смотровом окошке открыть нижнюю заслонку охладителя так, чтобы уровень зерна был всегда на уровне смотрового окна.

В процессе сушки следить  за целостностью сетки. Регулярно очищать нижнюю камеру от мусора. Своевременно очищать центр сушилки от пыли и мусора.

 

Показатель ПОКАЗАТЕЛИ
  СКУ – 2
Тип установки Карусельная,  стационарная
Вид потребляемой энергии Дизельная
Производительность за час основного времени:  
а) на продовольственном режиме (пшеница)  
- в плановых тоннах 2
- в физических тоннах, не менее 2
б) на семенном режиме (пшеница)  
- в плановых тоннах 1,25
- в физических тоннах, не менее 1
Теплоноситель Воздух
Толщина слоя зерна, мм                                                                                                                                                                         600
Электропитание, В/Гц 380/50
Установленная мощность, кВт, не более 12 квт
Используемое топливо

 

дизельное, нефть, газ
Расход дизельного топлива  6-8 кг/пл.тонны *

.тонны

Температура теплоносителя:

при сушке товарного зерна

при сушке семенного зерна

 

 

70-115 гр.С

45-60 гр. С

Температура товарного  зерна после сушки 45-60 гр. С
Температура семенного зерна после сушки 30-40 гр. С
После сушки требуется охлаждение просушенного зерна  
Габаритные размеры в рабочем положении, мм:, не более  
- длина 4800
- ширина 2600
- высота 2600
Масса установки , кг, не более 1400

 

*  Плановая тонна – снятие влаги на 6% по пшенице.

Первичная техническая экспертиза проведена по РД 10.10.1-91; ОСТ 10.2.1-97.

 

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

 

В результате приемочных испытаний сушилки СКУ установлено:

- машина   обеспечивает сушку семенного и продовольственного зерна в соответствии со своим назначением и качеством, отвечающим требованиям ТЗ и НД;

- наработка на отказ составила более 340 часов (по ТЗ не менее 100 часов);

- коэффициент готовности равен 1,0.

Испытанный образец машины соответствует требованиям НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

При эксплуатации соблюдать тепловой режим сушилки.

Своевременно очищать сушилку.

Соблюдать правила пожарной безопасности.

Часовой пояс форума: Asia/Almaty

Одновременно посетило форум: 18

Сейчас на форуме:
1 Гости

Сейчас смотрят эту страницу:
1 Гости

Лучшие авторы:

nail: 6

Alexei: 3

Agro-tehservis: 2

Andrei: 2

altaytd: 2

Gulmira: 2

Калихан: 2

Статистика пользователей:

Гостей авторов: 13

Участников: 1651

Модераторов: 0

Администраторов: 3

Статистика форума:

Групп: 1

Форумов: 6

Тем: 47

Сообщений: 67